Paineastioiden valmistusprosessi voidaan yleensä jakaa seuraaviin: raaka-aineiden vastaanotto, viipalointi, leikkaus, ruosteenpoisto, koneistus (mukaan lukien reunahöyläys), valssaus, kokoaminen, hitsaus (tuotteen hitsaustestilevyt), ainetta rikkomaton testaus, reikien poraus ja piirustus, lopputarkastus, lämpökäsittely, painetestaus ja korroosiosuojaus.
Eri hitsausmenetelmillä on erilaiset hitsausprosessit. Hitsausprosessi määräytyy pääasiassa työkappaleen materiaalin, laadun ja kemiallisen koostumuksen, hitsauksen rakennetyypin ja hitsauksen suorituskykyvaatimusten perusteella. Ensin on määritettävä hitsausmenetelmä, kuten manuaalinen kaarihitsaus, upokaarihitsaus, volframi-inerttikaasuhitsaus, kaasumetallikaarihitsaus jne. Hitsausmenetelmiä on monenlaisia, ja valinta on tehtävä erityisten olosuhteiden mukaan. Hitsausmenetelmän määrittämisen jälkeen määritetään hitsausprosessin parametrit. Hitsausprosessin parametrien tyypit vaihtelevat. Esimerkiksi manuaalinen kaarihitsaus sisältää pääasiassa: elektrodin tyypin (tai laadun), halkaisijan, virran, jännitteen, hitsausvirtalähteen tyypin, napaliitännät, hitsauskerrosten lukumäärän, läpikulkujen lukumäärän, tarkastusmenetelmät jne.
